Что изменилось на рынке станков

MASHNEWS пишет, что к 2026 году карта поставщиков металлообрабатывающего оборудования существенно изменилась. Европейские и японские бренды исчезли из официальных каналов, их присутствие сохраняется только через параллельный импорт (Турция, ОАЭ), но сроки поставки увеличиваются вдвое, а цена растет на 20–40% за счет логистики и комиссий посредников.

По данным издания, доля продаж отечественных станков с 2022 года выросла с трети до 53%. При этом технологически сложные отрасли — промышленность, авиация, микроэлектроника — все еще нуждаются в импортозамещенном оборудовании.

Сроки поставки и логистика

Сообщает MASHNEWS: если станок стандартной конфигурации есть на складе дистрибьютора в РФ, отгрузка возможна за 1–2 дня. Для сложного оборудования срок доставки может составлять от 6 до 12 месяцев.

Доставка сложного оборудования из ЕС или комплектующих через Турцию и ОАЭ, по данным издания, занимает около 60–90 дней. Лизинговые компании отслеживают ситуацию в логистике и используют данные партнеров-производителей по срокам доставки.

Лизинг, господдержка и вторичный рынок

MASHNEWS приводит параметры лизинговой сделки: авансовый платеж от 10% до 49%, срок договора от 12 до 60 месяцев, графики платежей равный, убывающий или сезонный, возможен досрочный выкуп. По данным издания, лизинг позволяет вернуть 22% НДС и сэкономить до 25% на налоге на прибыль.

Издание упоминает программы Фонда развития промышленности со ставкой от 1 до 5% годовых и первоначальным взносом от 5%, а также программы Корпорации МСП со ставкой 6% для российского оборудования и 8% для зарубежного. В ГК Интерлизинг, по данным MASHNEWS, действует более 15 совместных программ.

Покупка оборудования с наработкой, пишет издание, позволяет сократить объем инвестиций на 30–70%. Лизингодатель проверяет юридическую чистоту: отсутствие залога, обременений и прав третьих лиц.

Чек-лист проверки поставщика

MASHNEWS со ссылкой на Алексея Шнайдера, директора по развитию лизинга оборудования ГК Интерлизинг, приводит три пункта проверки перед оплатой: финансовое положение поставщика, техническая экспертиза (сертифицированные инженеры под конкретную модель и запасные части на складе в России) и референс-лист с кейсами похожих внедрений.

Среди регионов по объемам закупки издание называет Москву и Московскую область — 12,4% от общего числа тендеров, Санкт-Петербург и Ленинградскую область — 6,1%, Свердловскую область — 6%. Самыми востребованными остаются токарная и фрезерная группы с ЧПУ, а также универсальное оборудование для сварки, лазерной резки и гибки металла.

Факты и цифры

• Доля Китая в поставках станков в Россию по итогам 2025 года: более 92%
• Доля продаж отечественных станков с 2022 года: выросла с трети до 53%
• Срок доставки сложного оборудования из ЕС или комплектующих через Турцию и ОАЭ: около 60–90 дней
• Срок доставки сложного оборудования: от 6 до 12 месяцев
• Удорожание при параллельном импорте: 20–40%
• Экономия при покупке оборудования с наработкой: 30–70%

Вопросы и ответы

Сколько занимает доставка станка из Китая?

По данным MASHNEWS, для сложного оборудования срок доставки может составлять от 6 до 12 месяцев. Если станок стандартной конфигурации есть на складе дистрибьютора в РФ, отгрузка возможна за 1–2 дня.

Какие условия лизинга оборудования приводит издание?

MASHNEWS называет авансовый платеж от 10% до 49%, срок договора от 12 до 60 месяцев, графики платежей равный, убывающий или сезонный, а также возможность досрочного выкупа. По данным издания, лизинг позволяет вернуть 22% НДС и сэкономить до 25% на налоге на прибыль.

Что проверить у поставщика перед оплатой?

По чек-листу MASHNEWS: финансовое положение поставщика, наличие сертифицированных инженеров под конкретную модель и запасных частей на складе в России, а также референс-лист с кейсами похожих внедрений.

Связанные темы

• Аэрофлот получит 90 самолетов МС-21 в 2029–2032 годах
• ОДК открыла в Москве центр производства деталей для ПД-8 и ПД-14

Источники

• Оборудование из Китая: как не потерять деньги на логистике, сервисе и гарантиях

Что именно ввели в эксплуатацию

По данным MASHNEWS, в новом цехе заготовки и штамповки кировского «Маяка» запущены одиннадцать ленточнопильных станков, один правильно-отрезной станок, а также кривошипные прессы и холодновысадочные автоматы. Всё перечисленное оборудование — отечественного производства, пишет издание со ссылкой на пресс-службу концерна «Калашников».

Издание сообщает, что высокая скорость и точность резки заготовок на новых ленточнопильных станках позволили нарастить общий выпуск продукции. Правильно-отрезной станок, по данным MASHNEWS, изготавливает стержневые детали за одну операцию, что снимает необходимость в дополнительных этапах обработки.

Эффект от прессового оборудования

MASHNEWS пишет, что современное прессовое оборудование сократило затраты на переналадку и стабилизировало качество получаемых деталей. Кроме того, по данным издания, уменьшилось количество поломок дорогостоящей оснастки.

Конкретных числовых значений прироста выпуска, экономии или снижения поломок в материале не приводится — издание ограничивается качественными формулировками.

Как создавали цех

Цех создали в начале 2026 года, объединив заготовительный участок и участок штамповки, сообщает MASHNEWS. Ремонт к моменту публикации завершён, структура подразделения и штатное расписание были откорректированы, а отдел управления персоналом укомплектовал производство специалистами.

Ранее заготовки на «Маяке» производились и хранились внутри основных цехов, что отвлекало специалистов от выпуска продукции. С 2026 года, по данным издания, все заготовки для завода готовят на отдельной промышленной площадке.

Пределы информации

Точные сроки запуска каждой единицы оборудования, объёмы выпуска и экономические показатели в сообщении MASHNEWS не раскрываются. Сведения основаны на публикации одного отраслевого издания со ссылкой на пресс-службу концерна.

Факты и цифры

• Ленточнопильные станки: 11 единиц
• Правильно-отрезной станок: 1 единица
• Год создания цеха: начало 2026 года

Вопросы и ответы

Какое оборудование запустили в новом цехе «Маяка»?

Одиннадцать ленточнопильных станков, один правильно-отрезной станок, а также кривошипные прессы и холодновысадочные автоматы отечественного производства.

Когда создали новый заготовительный цех?

Цех заготовки и штамповки создали в начале 2026 года, объединив заготовительный участок и участок штамповки; ремонт завершён.

Связанные темы

• Кузнечный завод КАМАЗа запустил две линии резки металлопроката F-200NC
• КМЗ отремонтирует главный двигатель 67И-6 по госконтракту

Источники

• В новом заготовительном цехе кировского "Маяка" запустили современное оборудование

Что именно запущено в Корпусе резки металла

По сообщению КАМАЗа, в рамках инвестиционного проекта «Модернизация Кузнечного завода: II этап» Корпус резки металла (КРМ) получил очередную партию нового оборудования — две автоматические линии резки металлопроката на базе дисковых отрезных станков (ДОС) модели F-200NC. Максимальный диаметр разрезаемых заготовок — 200 мм. По данным компании, новое оборудование уже работает в полную мощность и в трёхсменном режиме.

Компания отмечает, что КРМ имеет опыт работы на подобном оборудовании: первая поставка трёх дисковых отрезных станков модели P-150 (диаметр заготовок до 150 мм) состоялась в 2014 году, в июле 2019 года корпус пополнился ещё двумя такими станками — всего их стало пять.

Автоматизация выгрузки и укладки заготовок

По данным КАМАЗа, главное отличие новых линий от станков P-150 — полная автоматизация не только резки металлопроката, но и выгрузки и укладки отрезанных заготовок в тару. Если на P-150 заготовка на выходе сбрасывается толкателем вправо или влево в стоящую тару, то новые линии оснащены портальным манипулятором, который автоматически поднимает отрезанные заготовки из зоны выгрузки и послойно укладывает их в тару согласно схеме.

Заместитель директора Кузнечного завода по развитию по реинжинирингу Евгений Архипов сообщил, что при выборе оборудования ориентировались на станки с максимальным диаметром резки 200 мм: это продиктовано необходимостью пилить самые большие заготовки для штамповки поковок коленчатого вала и балки передней оси. По его словам, система выгрузки и укладки отрезанных заготовок разработана и изготовлена по специальному техническому заданию Кузнечного завода.

Зачем нужна точность реза и что дальше

По данным компании, новое оборудование позволяет оперативно работать по заявкам производственных корпусов: без потери времени резать заготовки разных диаметров — от 60 до 150 мм — и сразу отправлять их в Кузнечно-прессовый корпус №1 (КПК-1) или в КПК-3. Компания указывает, что заготовки выдаются с точными геометрическими параметрами, что улучшило их качество и условия для операций штамповки.

КАМАЗ связывает точность реза и автоматическую укладку заготовок с работой новой ковочной линии на базе пресса усилием до 14000 тс., которую планируется установить в КПК-3 в рамках того же второго этапа программы реинжиниринга кузнечного завода. По сообщению компании, первая поставка оборудования от производителя в Набережные Челны ожидается осенью, а основной этап проекта запланирован на 2027 год — время пусконаладочных работ и ввода оборудования линии в эксплуатацию. Точные даты этих работ в источнике не приводятся.

Факты и цифры

• Максимальный диаметр заготовок на новых линиях F-200NC: до 200 мм
• Проектная мощность линий на базе ДОС: 600 тыс. заготовок поковок в год
• Количество новых линий: 2 единицы

Вопросы и ответы

Сколько новых линий резки запущено в Корпусе резки металла?

По данным КАМАЗа, в КРМ поступили и уже работают в полную мощность две новейшие автоматические линии резки металлопроката на базе дисковых отрезных станков модели F-200NC.

Какой диаметр заготовок могут резать новые линии?

Максимальный диаметр резки новых станков F-200NC — 200 мм. По словам Евгения Архипова, выбор такого диаметра продиктован необходимостью пилить самые большие заготовки для штамповки поковок коленчатого вала и балки передней оси.

Когда планируется ввод новой ковочной линии на прессе до 14000 тс.?

По сообщению КАМАЗа, первая поставка оборудования от производителя в Набережные Челны ожидается осенью, а основной этап проекта запланирован на 2027 год — пусконаладочные работы и ввод линии в эксплуатацию. Более точные сроки в источнике не указаны.

Связанные темы

• «КАМАЗ» представил автоцистерну АЦН-17Т «Термос» на шасси К5
• КАМАЗ и УралСпецТранс показали автоцистерну АЦН-17Т Термос

Источники

• На Кузнечном заводе запустили новейшие автоматические линии резки металлопроката