Что установили на руднике Гросс

По данным MASHNEWS, на ремонтном участке рудника Гросс в Якутии установили гибридный 3D-принтер. Как сообщила пресс-служба «Нордголд», это позволяет печатать небольшие детали непосредственно на производстве, не дожидаясь поставок.

Принтер рассчитан на работу в двух режимах — 3D и 5D. В зависимости от сложности изделия печать занимает от 15 минут до 48 часов.

Как организован процесс

Ответственный за проект проектирует трёхмерные модели комплектующих, выстраивает процесс и организует поток работы. Сотрудники горнодобывающего кластера подают заявку через онлайн-форму, после чего задача уходит в очередь в порядке приоритетности.

Готовая модель сохраняется в базе Гросса, откуда её можно взять при следующем аналогичном запросе.

Что уже напечатали

К настоящему времени на руднике напечатали свыше 100 деталей и элементов, в числе которых комплекты уплотнений, рычаги и фиксаторы, крышки и корпусы.

В компании отметили, что армирование углеволокном обеспечивает прочность до 400% выше, чем у стандартной полимерной детали. В перспективе на производстве планируют установить ещё один принтер, чтобы эффективнее справляться с входящими запросами.

Зачем это на производстве

Сотрудник бизнес-программы «Нордголд Фаст-трек» в службе ремонтов Станислав Туревич пояснил, что простои горной техники из-за отсутствия одной детали остаются актуальной проблемой. По его словам, компания не ждёт поставку более четырёх недель, если необходимое уплотнение можно напечатать за несколько часов на месте.

Принтер помогает там, где стандартная цепочка не работает: деталь не продаётся отдельно, доставка дороже самой детали или её нужно адаптировать под конкретную задачу.

Факты и цифры

• Напечатано деталей и элементов: свыше 100
• Время печати изделия: от 15 минут до 48 часов
• Прочность при армировании углеволокном: до 400% выше стандартной полимерной детали

Вопросы и ответы

Где установили гибридный 3D-принтер?

На ремонтном участке рудника Гросс в Якутии.

Сколько деталей уже напечатали?

Свыше 100 деталей и элементов, включая комплекты уплотнений, рычаги, фиксаторы, крышки и корпусы.

Связанные темы

• Светлинская ГЭС вышла на проектную мощность 370 МВт
• ОДК сообщила о росте интереса к газотурбинной генерации для ЦОДов

Источники

• "Нордголд" установил 3D-принтер для печати деталей

Что сообщает MASHNEWS о проекте

MASHNEWS пишет, что инвестиционный проект по добыче свинцово-цинковых руд представили губернатору Красноярского края Михаилу Котюкову в пресс-службе регионального правительства. Речь идёт об освоении Морянихинской площади в Ангарском рудном районе.

По данным издания, разрабатывать месторождение будет ООО «Моряниха», которое сейчас регистрирует юридический адрес в регионе. Поддержку проекту окажет АО «Русская медная компания».

Участки, ГОК и рудник

Сообщается, что освоение площади планируется на двух наиболее перспективных участках — Сухопитском и Токминском. На базе первого планируют построить горно-обогатительный комбинат, на втором — рудник.

Перед этим, по данным MASHNEWS, проведут доразведку, по результатам которой запасы поставят на баланс. Концентрат цветных металлов из Красноярского края планируют доставлять железнодорожным транспортом на Урал для дальнейшей переработки.

Рабочие места и подготовка кадров

MASHNEWS сообщает, что с открытием комбината в регионе появится 1000 рабочих мест на первом этапе и ещё 500 — после запуска Токминского рудника. Местное правительство настаивает на формировании коллектива не менее чем на 95% из жителей Красноярского края.

По данным издания, подготовку кадров планируют вести с образовательными учреждениями, включая целевое обучение и открытие филиала корпоративного университета «РМК». Вице-президент по персоналу АО «Русская медная компания» Кирилл Попов, по сообщению MASHNEWS, прогнозирует среднюю заработную плату на предприятии на уровне не ниже 130 000 рублей.

Поддержка и экологические приоритеты

MASHNEWS пишет, что «Русская медная компания» обеспечит финансовую, технологическую и инжиниринговую поддержку проекта. Вице-президент по инжинирингу и экологической безопасности АО «Русская медная компания» Наталия Гончар, по данным издания, назвала главным приоритетом экологическую безопасность и заявила о закладке наилучших доступных технологий уже на этапе проектирования.

Факты и цифры

• Рабочие места на первом этапе: 1000
• Рабочие места после запуска Токминского рудника: 500
• Прогноз средней зарплаты: не ниже 130 000 рублей
• Доля местных жителей в коллективе: не менее 95%

Вопросы и ответы

Кто будет разрабатывать месторождение?

По данным MASHNEWS, разрабатывать месторождение будет ООО «Моряниха» при поддержке АО «Русская медная компания».

Где планируют построить ГОК и рудник?

Сообщается, что ГОК планируют построить на Сухопитском участке, а рудник — на Токминском.

Связанные темы

• Норникель ввел пять газовых скважин на Пеляткинском месторождении
• «Норникель» и БЕЛАЗ создадут СП по подземной горной технике

Источники

• В Красноярском крае построят новый полиметаллический ГОК

Сколько золота осталось внутри страны

Сообщает ПРАЙМ: из презентации председателя Союза золотопромышленников Сергея Кашубы следует, что 78% производства золота уходит на экспорт, а остальные 22% — на внутренние каналы. Ориентир союза — довести внутреннее потребление золота в стране до половины годового производства.

По данным того же материала, добыча золота в стране за последние 15 лет выросла на 87,8%, тогда как внутренний спрос за то же время увеличился лишь на 9%.

Куда идет внутренний спрос

Пишет ПРАЙМ со ссылкой на оценку ассоциации: около 7% потребления из всего добытого золота приходится на Московскую биржу, 6% — на ювелирную отрасль, 5% — на закупки физлиц, 3% — на закупки Гохрана, 1% — на медали и монеты, менее 1% — на промышленное потребление. Из этих каналов и складывается доля в 22%.

При этом Россия по итогам прошлого года поднялась до пятого места в мировом рейтинге спроса с восьмого в 2010 году.

Какие меры предлагаются

Для стимулирования внутреннего спроса, по данным ПРАЙМ, предлагается развивать розничный и вторичный рынок, механизм обратного выкупа, удешевлять и повышать массовость оборудования проверки драгметалла, а также улучшать прослеживаемость золота.

Факты и цифры

• Доля внутреннего потребления золота: 22% от годовой добычи
• Доля экспорта золота: 78% производства
• Рост добычи золота за 15 лет: 87,8%
• Рост внутреннего спроса за 15 лет: 9%

Вопросы и ответы

Какую долю внутреннего потребления золота хочет достичь Союз золотопромышленников?

По данным ПРАЙМ, ориентир союза — довести внутреннее потребление золота в стране до половины годового производства.

Какие каналы формируют внутренний спрос на золото в России?

По оценке ассоциации, приведенной ПРАЙМ: около 7% — Московская биржа, 6% — ювелирная отрасль, 5% — закупки физлиц, 3% — закупки Гохрана, 1% — медали и монеты, менее 1% — промышленное потребление.

Источники

• Потребление золота в РФ в 2011 г составило лишь 22% от годовой добычи

Что именно запущено

Крупнейшая золотодобывающая компания России «Полюс» запустила дробильный комплекс строящейся пятой золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ-5) Олимпиадинского горно-обогатительного комбината. Объект расположен в Северо-Енисейском округе Красноярского края. Пресс-релиз компании датирован 8 сентября 2026 года, публикация отраслевого портала — 11 сентября 2026 года.

Речь идёт о состоявшемся вводе комплекса в работу, а не о планах или испытаниях. Сама фабрика ещё строится: по словам компании, её готовность к запуску превышает 95%, завершить строительство «Полюс» намерен до конца года.

Как устроена технологическая цепочка

Схема начинается с приёмного бункера и гирационной дробилки, которая измельчает порядка 2900 тонн руды в час. Далее перегрузочный и магистральный конвейер длиной более полутора километров доставляет руду на склад ёмкостью до 72 000 кубометров.

Завершает цепочку система из 8 пластинчатых питателей: она распределяет потоки дроблёного сырья, направляемого на первичную переработку. По данным компании, такая схема повышает эффективность управления гранулометрическим составом руды за счёт гибкости распределения потоков.

Эффект для транспортировки и экологии

Ввод комплекса связан с внедрением циклично-поточной технологии транспортировки руды, которая сочетает автотранспорт и конвейер. Это сокращает плечо доставки руды самосвалами до минимума.

Как следствие, компания ожидает снижения затрат на топливо и обслуживание автопарка, а также улучшения экологических показателей предприятия. Количественных оценок экономии или снижения выбросов в источниках не приводится.

Оборудование и мощность фабрики

Основная часть оборудования нового дробильного комплекса произведена в России. Магистральный и перегрузочный конвейеры изготовлены в Таганроге (Ростовская область), автовесовая — в Пензе.

Мощность ЗИФ-5 составит 8,3 млн тонн руды в год. Это позволит нарастить общий объём первичной переработки руды месторождения Благодатное до 17 млн тонн в год. Точные сроки выхода на проектную мощность в источниках не указаны.

Оценки компании и региона

Вице-президент по капитальному строительству и реализации проектов «Полюса» Алексей Верещагин называет строительство ЗИФ-5 главным инвестиционным проектом компании в Красноярском крае. По его словам, выход фабрики на проектную мощность позволит нарастить производство золота и повысить экономические показатели Олимпиадинского ГОКа.

Министр промышленности края Александр Черников отмечает, что Красноярский край занимает лидирующую позицию по добыче золота в России с долей более 20% от общероссийского объёма, и запуск ЗИФ-5 позволит сохранить это лидерство. Проект учтён в стратегических и отраслевых документах региона.

Границы известных данных

Источники не приводят объём инвестиций в ЗИФ-5, сроки выхода на проектную мощность и целевые показатели производства золота. Не раскрыты и количественные оценки снижения затрат на топливо и обслуживание автопарка. Эти параметры остаются за пределами опубликованных данных.

Факты и цифры

• Мощность ЗИФ-5: 8,3 млн тонн руды в год
• Производительность гирационной дробилки: порядка 2900 тонн руды в час
• Готовность фабрики к запуску: более 95%
• Ёмкость склада дроблёной руды: до 72 000 кубометров
• Длина магистрального конвейера: более 1,5 км

Вопросы и ответы

Что именно запустил «Полюс»?

Дробильный комплекс — один из ключевых объектов строящейся пятой золотоизвлекательной фабрики Олимпиадинского ГОКа в Северо-Енисейском округе Красноярского края. Сама фабрика ещё строится.

Какова мощность новой фабрики?

8,3 млн тонн руды в год. Это позволит нарастить общий объём первичной переработки руды месторождения Благодатное до 17 млн тонн в год.

Где произведено оборудование комплекса?

Основная часть оборудования — российского производства: магистральный и перегрузочный конвейеры изготовлены в Таганроге, автовесовая — в Пензе.

Когда фабрика выйдет на проектную мощность?

Точные сроки в источниках не указаны. Известно лишь, что строительство планируется завершить до конца 2026 года.

Связанные темы

• Норникель ввел пять газовых скважин на Пеляткинском месторождении
• «Норникель» и БЕЛАЗ создадут СП по подземной горной технике

Источники

• «Полюс» запустил дробильный комплекс строящейся золотоизвлекательной фабрики в Красноярском крае — Полюс
• "Полюс" запустил дробильный комплекс золотоизвлекательной фабрики в Красноярском крае

Что представляет собой ПАК-02

Кузбасские специалисты компании «Горный-ЦОТ» разработали прибор ПАК-02 для мониторинга уровня запылённости в угольных шахтах. О разработке сообщили в пресс-службе Минпромторга; отдельно о приборе сообщил председатель правительства Кузбасса Андрей Панов.

Прибор позволяет непрерывно отслеживать количество пыли в воздухе, скорость её накопления на поверхностях горных выработок и содержание угарного газа. По данным источника MASHNEWS, ПАК-02 создан специалистами «Горный-ЦОТ», полностью учитывая условия эксплуатации оборудования в угольных шахтах.

Как работает передача данных

Полученные данные в режиме реального времени передаются в систему безопасности шахты и диспетчеру. Это означает, что специалисты могут не ждать результатов периодического отбора проб для оценки изменения ситуации и исключить использование неудобных приборов.

Информация поступает непосредственно в процессе работы предприятия. По словам представителей компании, задача состояла не просто в создании ещё одного измерительного прибора, а в том, чтобы дать шахте возможность видеть процесс накопления пыли в динамике, а не получать информацию постфактум.

Стадия готовности и испытания

Опытный образец прошёл все заводские испытания. Сейчас прибор находится на стадии сертификации. Данная процедура необходима для подтверждения возможности его применения во взрывоопасной среде угольных шахт.

По информации источников, после получения разрешения компания планирует перейти к серийному производству и поставкам ПАК-02 предприятиям угольной промышленности. Точные сроки завершения сертификации и начала серийного выпуска в источниках не указаны — это означает, что на момент публикации они остаются неопределёнными.

Контекст: зачем нужен контроль пыли

Запылённость остаётся одним из главных факторов риска в угольных шахтах. По данным sibirnews, устройство ПАК-02 призвано заменить устаревшее оборудование, которое до сих пор используется на многих предприятиях.

Помимо концентрации пыли, прибор контролирует содержание угарного газа — одного из самых опасных продуктов горения. Все данные поступают в систему безопасности шахты и на пульт диспетчера.

Что пока неизвестно

В источниках нет сведений о технических характеристиках прибора, точности измерений, стоимости, а также о конкретных предприятиях, куда планируются поставки. Не указаны сроки сертификации и объёмы будущего серийного производства. Это означает, что по этим параметрам информация на данный момент отсутствует.

Факты и цифры

• Название прибора: ПАК-02
• Разработчик: Компания «Горный-ЦОТ»
• Контролируемые параметры: Концентрация пыли в воздухе, скорость накопления пыли на поверхностях выработок, содержание угарного газа
• Стадия готовности: Опытный образец прошёл заводские испытания, находится на сертификации
• Регион разработки: Кузбасс (Кемеровская область)

Вопросы и ответы

Что именно измеряет прибор ПАК-02?

Прибор непрерывно отслеживает количество пыли в воздухе, скорость её накопления на поверхностях горных выработок и содержание угарного газа.

Куда передаются данные с прибора?

Полученные данные в режиме реального времени передаются в систему безопасности шахты и диспетчеру.

На какой стадии находится разработка?

Опытный образец прошёл все заводские испытания. Сейчас прибор находится на стадии сертификации, необходимой для подтверждения возможности применения во взрывоопасной среде угольных шахт.

Когда начнётся серийное производство?

Компания планирует перейти к серийному производству и поставкам после получения разрешения, однако точные сроки в источниках не указаны.

Источники

• Компания "Горный-ЦОТ" создала прибор для контроля пыли в угольных шахтах
• В Кузбассе разработали прибор для контроля пыли в угольных шахтах – Сибирский Новостной

Что именно подписано в Жодино

Соглашение о сотрудничестве подписали 7 сентября 2026 года в Жодино (Минская область, Беларусь) президент «Норникеля» Владимир Потанин и генеральный директор БЕЛАЗа Сергей Лесин. Документ предусматривает создание совместного предприятия для разработки горной техники нового поколения, внедрения беспилотных технологий для горной добычи и других инноваций.

Помимо самого СП, соглашение предполагает создание предприятия с полнопрофильной ремонтной базой — для развития производства, ремонта и обслуживания подземной горной техники. По словам главы БЕЛАЗа, будущее предприятие будет создано на территории России, а его спецификой станет ремонт.

Что уже испытывается, а что только планируется

Сотрудничество компаний началось в 2022 году. Сейчас в Норильске проходят испытания шесть тестовых шахтных самосвалов МоАЗ-75851 и первая погрузочно-доставочная машина ПДМ МоАЗ-4076. Одновременно идут заводские испытания 45-тонного шахтного самосвала БЕЛАЗ-75855 и погрузчика грузоподъёмностью 17,2 тонны ПДМ БЕЛАЗ-79550.

Отдельно компании ведут разработку техники на альтернативных источниках энергии — электричестве и водороде. Начало испытаний аккумуляторных карьерных самосвалов запланировано на 2027 год; аккумуляторная погрузочно-доставочная машина уже проходит заводские испытания. Это планы и текущие испытания, а не состоявшийся серийный запуск.

Зачем компаниям совместное предприятие

Потанин называет сотрудничество долгосрочным: совместные разработки должны привести к появлению общей интеллектуальной собственности, что позволит продвигаться в условиях санкционного давления и при появлении альтернативных поставщиков. Он выразил уверенность, что партнёрство поможет сохранить устойчивые позиции как минимум на российском рынке.

Лесин связывает СП с выводом партнёрства на новый уровень и целью создавать подземные машины нового поколения, включая модели на экологически чистых источниках энергии, под брендом БЕЛАЗ. Импортозамещение в публикациях обозначено как цель партнёрства. Данных, позволяющих оценить будущую долю новых машин на российском рынке, источники не приводят.

Ремонт и компетенции «Норникеля»

«Норникель» участвует в испытаниях разрабатываемых машин и организует их ремонт и обслуживание. В Красноярском крае создана производственная площадка с полным циклом восстановления подземных машин.

По данным источников, на первом этапе предприятие сосредоточится на ремонтных мощностях. Точные сроки запуска СП, объём инвестиций и производственные показатели в доступных материалах не раскрываются — это предел информации источников.

Контекст предыдущих договорённостей

Ранее о поставке техники для опытно-промышленных испытаний «Норникель» и БЕЛАЗ договорились на выставке ИННОПРОМ-2026 в Екатеринбурге. Тогда документ подписали Сергей Лесин и заместитель директора Заполярного филиала «Норникеля» Андрей Скоков.

Факты и цифры

• Дата подписания соглашения: 7 сентября 2026 года
• Место подписания: Жодино, Минская область, Беларусь
• Техника на испытаниях в Норильске: 6 шахтных самосвалов МоАЗ-75851 и 1 ПДМ МоАЗ-4076
• Заводские испытания: 45-тонный самосвал БЕЛАЗ-75855 и погрузчик 17,2 т ПДМ БЕЛАЗ-79550
• Начало сотрудничества: 2022 год
• Планируемые испытания: аккумуляторные карьерные самосвалы — 2027 год

Вопросы и ответы

Что предусматривает подписанное соглашение?

Создание совместного предприятия для разработки горной техники нового поколения, внедрения беспилотных технологий и других инноваций, а также предприятия с полнопрофильной ремонтной базой для производства, ремонта и обслуживания подземной горной техники.

Где будет создано совместное предприятие?

По словам главы БЕЛАЗа Сергея Лесина, будущее предприятие будет создано на территории России, а его спецификой станет ремонт.

Какая техника уже проходит испытания?

В Норильске испытываются шесть шахтных самосвалов МоАЗ-75851 и первая погрузочно-доставочная машина ПДМ МоАЗ-4076; идут заводские испытания 45-тонного самосвала БЕЛАЗ-75855 и погрузчика ПДМ БЕЛАЗ-79550.

Когда начнутся испытания техники на электротяге?

Начало испытаний аккумуляторных карьерных самосвалов запланировано на 2027 год; аккумуляторная погрузочно-доставочная машина уже проходит заводские испытания.

Связанные темы

• Норникель ввел пять газовых скважин на Пеляткинском месторождении

Источники

• "Норникель" и "Белаз" создадут совместное предприятие - 07.09.2026, ПРАЙМ
• "Норникель" и БЕЛАЗ создадут совместное предприятие
• «Норникель» и «Белаз» создают совместное предприятие для выпуска горной техники – Сибирский Новостной